在化肥工業(yè)、稀土生產(chǎn)、氨基酸（如甘氨酸）生產(chǎn)和農(nóng)藥生產(chǎn)等的過程中都會產(chǎn)生一定量的氯化銨廢水。各個行業(yè)產(chǎn)生的雖然都為氯化銨廢水，但是其中的雜質(zhì)含量又不同。由于氯化銨溶解度隨溫度變化較大，氯化銨設備的工藝一般采用雙效或者三效蒸發(fā)濃縮，之后再進入Oslo冷卻結晶器冷卻至40℃左右析出氯化銨晶體。該種工藝已經(jīng)很成熟，該種工藝的母液回流量較大。若氯化銨設備進料濃度較低，雙效蒸發(fā)器或者三效蒸發(fā)器一般采用傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強度大，動力消耗低的降膜蒸發(fā)器。通過蒸發(fā)濃縮的氯化銨溶液再進入Oslo冷卻結晶器冷卻結晶，晶漿物料通過泵送至稠厚器緩沖，增稠后的物料進入雙級活塞推料離心機進行離心分離，結晶產(chǎn)品去干燥，離心母液進入母液罐，再通過母液泵進入蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。

氯化銨設備高效蒸發(fā)結晶工藝

 

　　氯化銨設備采用多效蒸發(fā)濃縮加冷卻結晶工藝蒸汽消耗量較大，能耗較高。在一定濃度范圍的蒸發(fā)濃縮可采用MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮。參照氯化銨溶液的沸點升高值，濃度在30%以下時可考慮采用MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮一定的水，剩余氯化銨溶液再通過多效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮。此工藝方案雖然流程較長，設備較多，一次性投資較大，但是從節(jié)能環(huán)保方面考慮，該工藝方案有很大的可操作性。

 

　　由于不同行業(yè)產(chǎn)生的氯化銨廢水溶液雜質(zhì)成分相差較大，在選擇不同蒸發(fā)工藝時要對氯化銨廢水進行沸點升高、COD等數(shù)據(jù)的測定，以便選擇更合理的蒸發(fā)工藝方案。

 

　　在氯化銨蒸發(fā)蒸發(fā)工藝設計時，盡量采用低于120℃的蒸發(fā)溫度，在高于該溫度下的蒸發(fā)溫度下TA2的腐蝕程度加大，若高于此溫度需采用TA10。氯化銨設備與物料和二次蒸汽接觸的部分應全部采用鈦材，若冷凝器采用間接冷凝器盡量選用鈦材，也可以選用2205雙相鋼，若冷凝器采用直接冷凝器冷凝可選用玻璃鋼或者316L不銹鋼材質(zhì)。

 

　　煙臺大興重工具有A1、A2壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)和D1、D2壓力容器設計資質(zhì)。主要產(chǎn)品有：蒸發(fā)設備、氯化銨設備、精餾設備、干燥設備、造粒設備等。